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一、木塑材料的优势:
耐候性强;防水、抗腐蚀老化、耐日晒;甲醛含量最高为零,最低为E0级。具有木质感。可定尺制造,可做各式结构截面的大小产品。属木材和木质装饰板的替代产品。
二、木塑新型装饰型材的材料,技术方面的阐述:
WPC即塑木复合材料(Wood-PlasticComposites,简称WPC),是利用废弃的木粉、稻壳、秸秆等天然纤维填充、增强PE、PP、PVC、ABS等热塑性塑料的新型改性环保材料,兼有天然纤维和塑料的成本和性能优点。
我们生产的木塑产品由木粉+PVC塑粉+其他助剂混合经高温、挤压、成型等工艺制成一定形状的复合型材。拥有实木的外观以及优于实木的强度、韧性。且具有实木没有的优异的防腐、防虫蛀、防水、防腐蚀、阻燃、不变形、不开裂、无翘曲;可钉、可锯、可刨、可上漆、可钻。产品无甲醛、氨、苯等装饰污染问题,并且可以循环再生,真正做到“绿色环保”。还可根据客户指定设计、开发各种木塑线条,它可以代替木材、塑料等,主要用于室内装修,包装、建材、家具、物流等行业
三、木塑新型材料的优良性能:
1)综合特性优良:木塑材料及其产品,可抗强酸碱,耐水、耐腐蚀,并且不繁殖细菌,不易被虫蛀,不长真菌,耐老化、耐腐蚀、吸水性小、阻燃性好,零甲醛,无污染、防酶杀菌性好。
2)加工特性好:可以进行锯、刨、车、削、钉、钻、磨、,且握钉力明显优于其它合成材料。还可以粘接、涂漆等二次加工便于生产多种规格、尺寸、形状、厚度的制品,提供多种设计、颜色及木纹的制品。
3)内部组合强度高:因为该复合材料其内含聚酯,因而具有较好的弹性模量。此外,由于内含木质纤维并经树脂固化,因而具有与硬木相当的抗压、抗冲击等物理机械性能,并且其耐用性明显优于普通木质材料。使用寿命长,价格低廉,经济实用,且有优良的耐水、耐腐性能。
4)造型稳定性好:木塑制品的尺寸形状不会产生裂纹、龟裂,不易翘曲变形,无木材的节疤、斜纹、色斑、酶斑等缺陷。
5)生产效率高:该材料具有热塑性塑料的成型加工特性,成型周期短,加工工序少,,便于推广应用。
6)可调整性能优良:能通过助剂,树脂可以发生聚合、发泡、固化、改性等变化,从而改变木塑材料的密度、强度等特性,还可以达到抗老化、防静电、阻燃等特殊要求。
7)可回收利用:木塑复合材料能重复使用和回收利用,具有生物降解性,保护了森林资源和生态环境,是新世纪的一种新型环境友好材料。
8)木质外观装饰效果好:其手感极像木材,有木质的温暖感区别了塑料的冰冷感,质优的木塑材料还能散发出木材的清香味。
四、木塑复合材料的应用:
1)房屋、地板、室内门等装饰建材用品:近年来,北美地区应用木塑复合材料制作的房屋、室外地板、阳光房、码头、护栏等产品愈来愈多,在装饰材料方面,可以用做地板、防潮墙体、家庭围墙、篱笆、走道、花箱、各种体育场馆装饰材材料、吊板、屋顶、百叶窗、窗框、镜框等。
2)室外露天设施:由于塑木复合材料优异的耐水性,所以特别适合于公园、球场、街道、海边木栈道等公共场所的露天桌椅、标记牌、广告牌、格栏板等。
3)用量相当大:托盘、包装箱等包装制品,木塑材料应用于包装行业主要是托盘(东南亚地区也称卡板)、包装箱、集装器具等等,用量相当大。仅以托盘为例,国内流通量每年约8000万个北美地区托盘用量高达2亿多个,其中,95%的托盘是木制的,要消耗大量木材资源,如用塑木复合材料代替木材,不仅价廉,而且可以免除熏蒸等处理。此外,塑木复合材料还可以用于弹药包装、搬运垫板、通用包装材料、尤其是出口商品的外包装等
4)铺板、铺梁等仓储制品:木塑材料应用于仓储行业主要是货架铺板、枕木、铺梁、地板等等。在我国,虽然仓储行业应用木塑材料才刚刚开始,但在今年上半年,木塑枕木的使用量就高达50万平方米。
5)在市政交通等公用设施方面,凉亭、座椅等城建用品。
木塑材料制成的凉亭、座椅、花盆、垃圾桶等,具有防水、防潮、防腐的特点,而且寿命长、价格低、因而在国外应用较多。
6)在其他方面汽车内装饰、管材等其它产品。
随着人们对木塑材料的认识不断提高,木塑复合材料技术水平不断提高,产品的应用领域近年来也不断扩大,汽车内装饰、复合管材、铁路枕木、车厢箱板、集装箱底板、电缆护管、井盖的产品研发,也正从论证阶段步入到应用测试阶段,相信在不远的将来,木塑产品的应用领域仍将进一步扩大。这一切意味着木塑复合材料产品在中国应用市场的高峰将很快地到来
五、我们的主要产品类别:
1. 木塑户外地板,2. 木塑户外栅栏,3. 木塑墙板,4. 木塑护栏,5. 木塑凉亭,木屋,栏架系列,6. 户外休闲椅,广告牌,7. 木塑室内装饰材料系列,如长城板,天花板些列耐候性强;防水、抗腐蚀老化、耐日晒;甲醛含量最高为零,最低为E0级。不变形、不发霉,耐日晒和耐高温这类属于户外用品,对材料的耐侯性要求较高,木塑材料能够满足这一要求。阳光中的紫外线使大多数塑料制品加速老化,但是木塑材料中的木粉能够有效遮挡紫外线进入材料内部,从而使木塑材料可以在户外有较长的使用时间。